Non conformità che ritornano: trovare la causa prima di ripetere l’analisi

Non conformità che ritornano: trovare la causa prima di ripetere l’analisi

Microbiologia, chimica, impianto e gestione del rischio: perché un risultato fuori parametro non si chiude con un secondo campione conforme.

Succede più spesso di quanto si pensi.
Un rapporto di prova evidenzia una non conformità.
Si interviene.
Si flussa.
Si disinfetta.
Si sostituisce un filtro.
Si modifica una taratura.
Poi si ripete l’analisi.
Il risultato torna conforme.
Caso chiuso.
Qualche settimana o qualche mese dopo, però, la stessa non conformità ricompare.
A quel punto la domanda non dovrebbe essere soltanto: “Perché il parametro è di nuovo fuori limite?”.
La domanda più utile è un’altra.
“Abbiamo davvero eliminato la causa, oppure abbiamo soltanto modificato temporaneamente il risultato?”
È qui che comincia la vera consulenza.
Perché un’analisi identifica un dato.
Una gestione del rischio deve spiegare il sistema che ha prodotto quel dato.
E quando una non conformità si ripete, il problema raramente è la mancanza di un nuovo campione.
Molto più spesso è la mancanza di una diagnosi causale abbastanza profonda.

La normativa parte dalla causa, non dalla ripetizione del campione

Questo punto è scritto nero su bianco ed è probabilmente il miglior punto di partenza.

Il D.Lgs. 18/2023, come modificato e integrato dal D.Lgs. 102/2025, disciplina i provvedimenti correttivi in caso di inosservanza dei valori di parametro.
L’articolo 15 stabilisce che, in caso di non conformità, l’Azienda sanitaria locale territorialmente competente provveda affinché siano ricercate immediatamente le cause.
Il D.Lgs. 102/2025 ha rafforzato ulteriormente il passaggio aggiungendo la necessità di definire la popolazione potenzialmente esposta.
Sono due indicazioni estremamente significative.
Prima si individua la causa.
Poi si comprende chi può essere esposto.
Quindi si definiscono misure correttive proporzionate al rischio.
La sequenza normativa non è:

• campione non conforme;
• intervento generico;
• secondo campione;
• archiviazione.

La logica è invece:

• non conformità;
• valutazione del potenziale pericolo;
• ricerca della causa;
• definizione dell’esposizione;
• azione correttiva coerente con il meccanismo causale;
• verifica del ripristino;
• prevenzione della ricorrenza.

È una differenza enorme.
E cambia completamente il valore della consulenza tecnica.

Anche la Direttiva europea dice la stessa cosa

La causa non è un dettaglio operativo. È il centro della risposta regolatoria.

L’articolo 14 della Direttiva (UE) 2020/2184 prevede che qualsiasi inosservanza dei valori di parametro venga esaminata immediatamente per individuarne la causa.
La stessa Direttiva richiede che siano adottate quanto prima le misure correttive necessarie a ripristinare la qualità dell’acqua, considerando l’entità del superamento e il potenziale pericolo per la salute umana.
Viene inoltre richiamato un principio molto importante: quando sono necessarie misure correttive, va data priorità all’azione che corregge il problema alla fonte.
Questo principio sembra ovvio.
Nella pratica, però, viene disatteso continuamente.
Se un filtro è esaurito, non serve campionare dieci volte a valle per dimostrare che il problema esiste.
Se un ramo è stagnante, non basta disinfettarlo senza correggere l’uso o l’idraulica.
Se il piombo arriva da un componente interno, non ha senso trattare l’acqua a monte senza verificare il materiale.
Se il nitrato deriva dalla risorsa, flussare il rubinetto non modifica la falda.
Se la Legionella torna dopo ogni bonifica, probabilmente l’impianto continua a produrre le condizioni che ne favoriscono la ricrescita.
Ripetere l’analisi può essere necessario.
Ma ripetere l’analisi non è la stessa cosa che correggere la causa.

Una non conformità ripetuta non è una categoria unica

Prima di parlare di soluzione bisogna capire che tipo di problema stiamo osservando.

La parola “non conformità” rischia di appiattire fenomeni completamente differenti.
Una positività microbiologica intermittente.
Un valore di piombo elevato dopo stagnazione.
Un PFAS persistentemente sopra il valore di parametro.
Una torbidità anomala dopo lavori.
Un ferro elevato in alcuni punti.
Una Legionella che torna dopo disinfezione.
Un nitrato costantemente alto in un pozzo.
Un odore alterato senza superamenti sanitari.
Sono tutte situazioni che possono generare una deviazione rispetto ai requisiti o una condizione da indagare.
Ma non hanno la stessa origine.
Non hanno la stessa dinamica.
Non hanno lo stesso rischio.
E soprattutto non richiedono la stessa azione correttiva.
La prima vera domanda consulenziale è quindi:
“Che famiglia di problema stiamo affrontando?”

Microbiologia e chimica: due mondi che non vanno gestiti con la stessa logica

La differenza non è solo analitica. È temporale, sanitaria, impiantistica e gestionale.

L’Organizzazione Mondiale della Sanità sottolinea da anni una distinzione fondamentale.
I pericoli microbiologici possono variare rapidamente e le conseguenze di esposizioni di breve durata possono essere importanti.
Molti contaminanti chimici, invece, producono i principali effetti sanitari attraverso esposizioni prolungate nel tempo.
È una regola generale.
Non una legge assoluta.
Esistono sostanze chimiche e concentrazioni che possono produrre effetti anche acuti.
Ed esistono problemi microbiologici che esprimono il proprio rischio attraverso colonizzazioni persistenti nel sistema.
Ma questa distinzione è comunque molto utile per capire perché la strategia investigativa debba cambiare.
La microbiologia tende a essere più dinamica.
La chimica tende spesso a essere più stabile o legata a equilibri sorgente-materiale-trattamento.
Questo cambia il modo in cui interpretiamo una ricorrenza.

La non conformità microbiologica può comparire, scomparire e ricomparire rapidamente

È uno dei motivi per cui il “campione di conferma negativo” va interpretato con molta attenzione.

Una contaminazione microbiologica può dipendere da eventi intermittenti.
Una depressione di rete.
Un riflusso.
Una perdita.
Un serbatoio contaminato.
Un lavoro sulla tubazione.
Una disinfezione insufficiente.
Una zona stagnante.
Un punto terminale colonizzato.
Una variazione di temperatura.
Una perdita del residuo di disinfettante.
Una ripresa del biofilm dopo una bonifica.
Un secondo campione prelevato in condizioni diverse può quindi risultare conforme anche se il meccanismo che ha generato la contaminazione non è stato rimosso.
Il dato negativo è una buona notizia.
Non è automaticamente una dimostrazione di stabilità.

La non conformità chimica tende spesso a raccontare una storia più persistente

Quando la causa è strutturale, la concentrazione può continuare a ripresentarsi finché non cambia il sistema.

Se il nitrato proviene dalla falda, il problema appartiene alla risorsa o al trattamento.
Se il piombo deriva da tubazioni, raccordi o altri componenti, la concentrazione può essere fortemente influenzata dal tempo di stagnazione, dalla chimica dell’acqua e dal materiale presente.
Se i PFAS arrivano dalla fonte o superano la capacità di un trattamento, il problema non viene risolto lasciando scorrere il rubinetto per qualche minuto.
Se ferro o manganese derivano dalla risorsa, dai depositi o dalla corrosione, bisogna distinguere origine e meccanismo.
Se sodio o cloruri aumentano dopo un trattamento, può essere necessario verificare la configurazione e il funzionamento dell’apparecchiatura.
La ricorrenza chimica, quindi, porta spesso a una domanda molto concreta.
“Quale processo continua a immettere, rilasciare, concentrare o non rimuovere questa sostanza?”

Ma attenzione: “chimico” non significa automaticamente “cronico e non urgente”

Anche qui le semplificazioni sono pericolose.

L’articolo 15 del D.Lgs. 18/2023 considera le non conformità dei parametri delle Parti A e B dell’Allegato I in relazione al potenziale pericolo per la salute umana.
La valutazione deve quindi considerare la sostanza specifica.
La concentrazione.
L’entità del superamento.
La durata dell’esposizione.
La popolazione coinvolta.
Gli eventuali gruppi vulnerabili.
Le altre vie di esposizione pertinenti.
Dire “è un parametro chimico, quindi possiamo aspettare” è tecnicamente scorretto.
La differenza con la microbiologia serve a orientare l’indagine.
Non a ridurre automaticamente l’urgenza.

Parametri microbiologici, chimici, indicatori e parametri della distribuzione interna

Non tutte le non conformità hanno lo stesso significato normativo.

Nel D.Lgs. 18/2023 l’Allegato I organizza i requisiti in diverse parti.
La Parte A riguarda i parametri microbiologici.
La Parte B riguarda i parametri chimici.
La Parte C comprende parametri indicatori e specifiche che devono essere interpretati anche in relazione all’eventuale rischio per la salute.
La Parte D riguarda parametri pertinenti per la valutazione del rischio dei sistemi di distribuzione interni, tra cui assumono particolare rilevanza piombo e Legionella.
L’articolo 15 distingue esplicitamente la gestione delle diverse parti.
Per i parametri delle Parti A e B il potenziale pericolo sanitario deve essere considerato, salvo inosservanze ritenute trascurabili dall’autorità competente.
Per la Parte C deve essere valutato se l’inosservanza costituisca un rischio per la salute umana e, se necessario, devono essere adottati provvedimenti per ripristinare la qualità.
Per la Parte D entrano direttamente in gioco le misure previste per i sistemi di distribuzione interni.
Quindi non basta leggere “NON CONFORME” nel rapporto.
Bisogna capire a quale parametro si riferisce, quale significato ha e in quale punto del sistema è stato misurato.

La prima distinzione pratica: problema della fornitura o problema dell’edificio?

Prima di cercare la causa dobbiamo decidere in quale pezzo della filiera cercarla.

Il D.Lgs. 18/2023 distingue il punto di consegna dal punto d’uso.
Il gestore idro-potabile risponde della qualità fino al punto di consegna secondo il quadro previsto dal decreto.
Il gestore della distribuzione idrica interna deve assicurare il mantenimento dei valori previsti dal punto di consegna al punto d’uso, secondo il campo applicabile.
Questa distinzione non serve soltanto per attribuire responsabilità.
Serve soprattutto per fare diagnosi.
Se il parametro è conforme al punto di consegna ma non conforme soltanto al rubinetto, la probabilità di un problema nella distribuzione interna aumenta.
Se è già non conforme all’ingresso, l’indagine deve spostarsi a monte.
Se cambia soltanto dopo un trattamento interno, quel trattamento diventa un punto critico.
Se compare in un unico terminale, il problema può essere locale.
La localizzazione del dato è già una prima analisi delle cause.

Prima regola di una vera indagine: verificare il dato senza usarlo come scusa

Anche un risultato analitico deve essere controllato, ma non deve essere negato per principio.

Quando compare una non conformità bisogna verificare che il campionamento e il dato siano coerenti con l’obiettivo dell’indagine.
Domande utili:

• Il punto di campionamento era quello corretto?
• Il prelievo è stato eseguito con la procedura appropriata al parametro?
• Era necessario un campione di primo getto oppure dopo flussaggio?
• Sono stati rispettati contenitore, conservazione, temperatura e tempi di trasporto?
• Il metodo analitico era adeguato?
• Il laboratorio era competente e, dove previsto, accreditato per la prova?
• Sono disponibili LOQ, incertezza e altre informazioni necessarie all’interpretazione?
• Il campione rappresentava davvero la condizione che volevamo studiare?

Questo controllo è necessario.
Ma deve servire a valutare la qualità dell’evidenza.
Non a trasformare ogni risultato sgradito in un “errore di laboratorio” fino a prova contraria.
In una gestione prudente il dato non conforme viene considerato significativo finché l’indagine non dimostra una spiegazione alternativa credibile.

Il secondo campione non deve essere una lotteria

Ripetere esattamente lo stesso prelievo senza cambiare nulla spesso produce soltanto un secondo numero.

Il campione di conferma ha senso se risponde a una domanda.
Per esempio:

• La non conformità è riproducibile?
• È localizzata o diffusa?
• È presente al punto di consegna?
• Compare prima o dopo un trattamento?
• Dipende dalla stagnazione?
• Interessa solo l’acqua calda?
• Interessa un solo ramo?
• È associata a un determinato periodo operativo?
• È cambiata dopo l’azione correttiva?

Se il secondo campionamento non è progettato per distinguere tra ipotesi alternative, rischia di essere solo una ripetizione burocratica.
Una buona indagine cambia i punti di prelievo per cambiare la qualità dell’informazione.

La mappa spaziale della non conformità

Dove compare il problema spesso racconta molto più del valore numerico.

Immaginiamo di trovare un parametro non conforme in un edificio.
Se compare in un solo rubinetto, dovremo guardare terminale, flessibile, rompigetto, stagnazione locale e materiali della diramazione.
Se compare in tutti i punti di una stessa colonna, l’ipotesi si sposta verso quel ramo.
Se compare solo sull’ACS, il sistema di produzione, accumulo e ricircolo entra immediatamente nell’indagine.
Se compare sia su acqua fredda sia su acqua calda e in più punti, dobbiamo risalire verso l’ingresso.
Se è presente al punto di consegna, il problema non nasce esclusivamente nell’edificio.
Se compare soltanto a valle di un addolcitore, filtro o altro trattamento, l’apparecchiatura diventa un candidato causale importante.
Una mappa ben costruita trasforma una lista di risultati in un modello dell’impianto.

La mappa temporale

Quando compare il problema può essere importante quanto dove compare.

Una non conformità che si manifesta ogni lunedì mattina racconta una storia diversa da una non conformità presente tutti i giorni.
Una positività microbiologica che segue periodi di scarso utilizzo suggerisce una dinamica diversa da una contaminazione continua.
Un parametro chimico che aumenta durante la prima acqua dopo la notte può suggerire interazioni con i materiali e stagnazione.
Un problema che compare dopo rigenerazione di un trattamento richiede un’altra indagine.
Una variazione dopo piogge intense può indirizzare verso la risorsa, infiltrazioni o eventi idraulici.
Una ricorrenza dopo lavori sulla rete può richiamare depositi, ingressi o disinfezioni post-intervento.
Una Legionella che torna ciclicamente dopo ogni bonifica deve far sospettare che la bonifica stia riducendo la carica senza eliminare le condizioni che ne favoriscono il ritorno.
Il calendario, in questi casi, è un parametro tecnico.

Microbiologia: Escherichia coli ed enterococchi non si gestiscono come Legionella

“È un batterio” non è una diagnosi sufficiente.

Escherichia coli e gli enterococchi intestinali sono indicatori fondamentali di possibile contaminazione fecale.
La loro presenza deve portare a indagare possibili ingressi di contaminazione, inefficienze del trattamento, contaminazioni post-trattamento, serbatoi, rotture, riflussi, lavori e altri eventi compatibili.
Legionella segue invece una logica diversa.
Può colonizzare e moltiplicarsi all’interno degli impianti idrici artificiali quando trova temperature favorevoli, stagnazione, biofilm e altre condizioni idonee.
Per questo una positività ripetuta a Legionella spesso richiede una lettura molto più “impiantistica” rispetto a un indicatore fecale.
Temperatura.
Ricircolo.
Accumulo.
Rami poco utilizzati.
Docce.
Valvole termostatiche.
Biofilm.
Sedimenti.
Disinfezione.
Sono tutti pezzi della diagnosi.

Legionella che ritorna dopo l’igienizzazione

È forse l’esempio migliore di differenza tra abbattimento e controllo.

Un’igienizzazione idrica può ridurre in modo importante la contaminazione.
In determinate condizioni può essere una misura correttiva necessaria e appropriata.
Ma se restano:

• temperature favorevoli alla crescita;
• ricircolo inefficiente;
• rami stagnanti;
• terminali scarsamente utilizzati;
• depositi e incrostazioni;
• accumuli mal gestiti;
• biofilm;
• tratti morti;

la rete può essere nuovamente colonizzata.
Le Linee guida nazionali Legionella del 2015 prevedono proprio una gestione fondata sulla valutazione del rischio e sulla correzione delle condizioni impiantistiche, non soltanto sull’esecuzione di bonifiche.
Nelle strutture sanitarie, la reiterata e anomala presenza di Legionella è espressamente indicata tra le condizioni che richiedono la revisione della valutazione del rischio.
È un principio molto più generale del singolo contesto sanitario.
Quando il problema torna, la valutazione va riaperta.

Pseudomonas e contaminazioni terminali

Alcune non conformità microbiologiche possono essere fortemente localizzate.

Pseudomonas aeruginosa rappresenta un esempio utile soprattutto in contesti sanitari, apparecchiature, reti terminali e situazioni in cui il biofilm locale assume particolare rilevanza.
La sua presenza in un terminale non autorizza automaticamente a dichiarare contaminato l’intero edificio.
Ma nemmeno a limitarsi a sostituire il rompigetto senza verificare il ramo.
Occorre costruire una graduazione spaziale dell’indagine.
Terminale.
Diramazione.
Colonna.
Rete.
Ingresso.
Più la contaminazione risale lungo questa catena, più la causa diventa sistemica.

Il biofilm non è la risposta universale

È importante, ma usare la parola “biofilm” per spiegare tutto significa spesso non aver ancora trovato la causa.

Il biofilm può proteggere microrganismi.
Può favorire la persistenza di colonizzazioni.
Può interagire con disinfettanti e materiali.
Ma il biofilm stesso è favorito da condizioni concrete.
Stagnazione.
Nutrienti.
Temperatura.
Materiali.
Velocità idrauliche.
Sedimenti.
Età dell’impianto.
Se diciamo soltanto “è colpa del biofilm”, abbiamo spostato la domanda di un livello.
Dobbiamo ancora chiederci perché quel biofilm è diventato problematico proprio lì.

Chimica: piombo e stagnazione

Un risultato di piombo elevato dimostra bene quanto il campionamento possa cambiare l’interpretazione causale.

Il piombo nell’acqua può derivare in modo importante dai materiali a contatto con l’acqua e dai fenomeni di corrosione.
Il tempo di permanenza dell’acqua nei componenti può influenzare fortemente la concentrazione al rubinetto.
Un primo prelievo dopo lunga stagnazione e un campione dopo flussaggio possono quindi raccontare porzioni differenti del sistema.
Se il valore elevato compare solo al primo getto di un singolo terminale, l’indagine sarà diversa rispetto a un valore elevato anche al punto di consegna.
Questo è esattamente il motivo per cui il campionamento deve essere progettato sulla domanda.
Non esiste il campione “piombo” in astratto.
Esiste il campione pensato per capire da dove proviene il piombo.

Nitrati: il flussaggio non cura una falda

Un esempio quasi banale, ma molto utile.

Se un pozzo presenta ripetutamente nitrati elevati, aprire il rubinetto più a lungo non modifica la concentrazione nella risorsa.
La causa può essere legata alla vulnerabilità della falda e alle pressioni presenti nell’area di alimentazione.
Le opzioni gestionali possono richiedere una fonte alternativa, una miscelazione autorizzata e controllata dove tecnicamente e normativamente applicabile, un trattamento appropriato o altre misure a monte.
Il punto è semplice.
La misura correttiva deve agire sul processo che genera il parametro.
Non sul punto in cui lo misuriamo.

PFAS e contaminanti persistenti

Qui la ricorrenza è spesso il comportamento atteso finché non viene modificata la sorgente o la barriera di trattamento.

Se una risorsa contiene PFAS, la loro presenza non viene “lavata via” dalla rete interna con un flussaggio ordinario.
Se viene utilizzato un trattamento adsorbente, la capacità del mezzo non è infinita.
Il breakthrough può far ricomparire il contaminante a valle.
Una non conformità ripetuta dopo un periodo iniziale di buoni risultati deve quindi far verificare:

• qualità dell’acqua in ingresso;
• carico contaminante;
• capacità del mezzo;
• portata;
• tempo di contatto;
• corretta gestione delle sostituzioni;
• eventuali bypass;
• adeguatezza della tecnologia rispetto alla specifica sostanza.

Anche qui l’analisi a valle serve.
Ma deve essere collegata al funzionamento della barriera.

Ferro e manganese: parametro, deposito o segnale di processo?

Non basta leggere il numero.

Ferro e manganese possono derivare dalla risorsa.
Possono precipitare.
Possono accumularsi nei depositi.
Possono essere mobilizzati da variazioni idrauliche.
Il ferro può anche essere associato a fenomeni corrosivi in determinati materiali.
Un superamento ripetuto deve quindi essere collocato nella sequenza del sistema.
Fonte.
Trattamento.
Serbatoio.
Condotta.
Rete interna.
Terminale.
Solo così possiamo capire se la soluzione sia migliorare il trattamento, gestire i depositi, correggere la corrosione o intervenire su un tratto specifico.

Trattamenti che diventano parte del problema

Un’apparecchiatura installata per migliorare l’acqua può creare una nuova non conformità se progettata o gestita male.

Filtri.
Addolcitori.
Dosatori.
Carbone attivo.
Sistemi a membrana.
Serbatoi di accumulo.
Tutti introducono nuove superfici, nuovi volumi, nuove necessità di manutenzione e nuovi possibili guasti.
Una non conformità che compare soltanto dopo il trattamento deve far verificare almeno:

• corretto dimensionamento;
• modalità operative;
• manutenzione;
• rigenerazione o sostituzione dei materiali;
• bypass;
• ristagni;
• qualità microbiologica a valle;
• integrità delle apparecchiature;
• corretto dosaggio dei prodotti utilizzati.

Il trattamento non è un oggetto neutro.
Diventa parte della rete.
E deve entrare nella valutazione del rischio.

L’igienizzazione idrica non è la risposta a una non conformità chimica

Questo punto sembra ovvio, ma nella pratica merita di essere detto chiaramente.

Un intervento di igienizzazione o disinfezione può essere appropriato per determinate contaminazioni microbiologiche o come parte di un’azione correttiva più ampia.
Non rimuove nitrati dalla falda.
Non sostituisce una tubazione che rilascia piombo.
Non elimina una sorgente di PFAS.
Non risolve un addolcitore configurato male.
Non corregge un trattamento in breakthrough.
Non modifica automaticamente la corrosività dell’acqua.
Anzi, trattamenti ossidanti intensivi devono essere progettati e gestiti considerando compatibilità dei materiali, sottoprodotti e possibili effetti sulla rete.
La misura correttiva deve essere specifica per il pericolo.
Usare sempre lo stesso intervento per problemi diversi è uno dei modi migliori per ottenere non conformità diverse ma ugualmente ricorrenti.

La non conformità può dipendere dalla sorgente

Se cerchiamo soltanto dentro l’edificio, a volte guardiamo dalla parte sbagliata.

Una falda può cambiare.
Una captazione può essere influenzata da eventi meteorologici.
Una miscela di fonti può variare.
Un contaminante può mostrare un andamento stagionale.
Un approvvigionamento autonomo può subire pressioni agricole, industriali o naturali.
Per questo il Piano di Sicurezza dell’Acqua ragiona dalla captazione al consumatore.
Il Rapporto ISTISAN 22/33 e l’approccio WHO ai Water Safety Plans partono proprio dalla conoscenza dell’intera filiera.
Se la non conformità nasce a monte, il rubinetto è soltanto il luogo dove la stiamo osservando.

La non conformità può dipendere dal trattamento

Una barriera può essere presente e non funzionare abbastanza.

Possibili cause:

• dosaggio insufficiente;
• perdita di efficienza;
• variazione della qualità dell’acqua grezza;
• portata superiore a quella di progetto;
• bypass;
• fouling;
• esaurimento del mezzo filtrante;
• guasto strumentale;
• setpoint errato;
• manutenzione non eseguita;
• assenza di controllo operativo.

Qui emerge un concetto fondamentale del Water Safety Plan.
Non basta verificare il prodotto finale.
Bisogna monitorare la barriera mentre lavora.
Un parametro operativo ben scelto può segnalare la perdita di controllo prima che il campione di conformità diventi negativo.

La non conformità può dipendere dallo stoccaggio

I serbatoi sono spesso trattati come volumi passivi. Non lo sono.

Sedimenti.
Ingressi esterni.
Coperture non integre.
Sfiati non protetti.
Basso turnover.
Zone morte.
Temperatura.
Depositi.
Pulizia insufficiente.
Tutti questi elementi possono modificare la qualità.
Se un campione è conforme prima del serbatoio e non conforme dopo, abbiamo un indizio molto forte.
Il serbatoio deve smettere di essere “quella vasca che è sempre stata lì” e diventare un’unità di processo da valutare.

La non conformità può dipendere dall’idraulica

L’acqua non percorre sempre l’impianto nel modo che immaginiamo.

Riflusso.
Connessioni incrociate.
Zone a bassa velocità.
Rami poco utilizzati.
Tratti morti.
Ricircoli sbilanciati.
Pressioni insufficienti.
Depressioni transitorie.
Flussi preferenziali.
Questi fenomeni possono generare contaminazioni intermittenti e difficili da riprodurre.
È uno dei motivi per cui un singolo secondo campione negativo non deve rassicurare troppo quando l’impianto presenta criticità idrauliche note.
La rete va letta come un sistema dinamico.

La non conformità può dipendere dai materiali

L’acqua conforme può cambiare dopo aver toccato un materiale non adatto o una superficie corrosa.

Il D.Lgs. 18/2023 e il D.Lgs. 102/2025 rafforzano il quadro relativo ai materiali e prodotti a contatto con l’acqua potabile.
Materiali nuovi.
Riparazioni.
Guarnizioni.
Rubinetteria.
Flessibili.
Rivestimenti.
Tubazioni.
Tutti possono contribuire alla qualità finale se non correttamente selezionati, installati e gestiti.
Una non conformità chimica o organolettica comparsa dopo lavori deve sempre far entrare i materiali nella diagnosi.

La non conformità può dipendere dalla manutenzione

Molti problemi tecnici sono in realtà problemi organizzativi che si manifestano nell’acqua.

Filtro non sostituito.
Dosatore vuoto.
Pompa ferma.
Bypass lasciato aperto.
Valvola bloccata.
Serbatoio non pulito.
Rompigetto mai manutenzionato.
Termometro non affidabile.
Registro non aggiornato.
Sono tutti eventi semplici.
Ma possono produrre risultati analitici molto complessi.
La root cause analysis deve quindi includere anche procedure, responsabilità e frequenze.
Non soltanto tubi e reazioni chimiche.

La non conformità può dipendere dall’uso reale dell’edificio

Un impianto progettato per cento persone si comporta diversamente quando ne entrano dieci.

Camere vuote.
Piani chiusi.
Uffici in smart working.
Docce raramente utilizzate.
Bagni secondari.
Stagionalità.
Turni.
Fermi produttivi.
Tutto modifica il ricambio dell’acqua.
La stessa rete può quindi essere adeguata in un periodo e critica in un altro.
La valutazione delle cause deve utilizzare i dati di utilizzo reale.
Non soltanto il progetto originario.

La non conformità può dipendere dal campionamento

Ma questa ipotesi deve essere dimostrata, non semplicemente desiderata.

Un prelievo microbiologico eseguito in modo non corretto può contaminare il campione.
Un contenitore sbagliato può compromettere una determinazione chimica.
Un tempo di conservazione non rispettato può alterare il risultato.
Un campione prelevato dopo un flussaggio quando l’obiettivo era valutare il primo getto può perdere l’informazione cercata.
Un punto non rappresentativo può far sembrare locale un problema sistemico o viceversa.
Per questo la qualità del campionamento è parte dell’analisi delle cause.
Ma quando la non conformità ricompare con procedure corrette, punti coerenti e risultati riproducibili, la spiegazione “campionamento” diventa sempre meno plausibile.

L’incertezza di misura va letta, non usata come formula magica

Un valore analitico non è un numero metafisicamente perfetto.

Le misure hanno incertezza.
I metodi hanno limiti di quantificazione.
I criteri di decisione possono dipendere dal parametro, dal metodo, dalla normativa e dal contesto del controllo.
Questo significa che l’incertezza deve essere compresa.
Non significa che si possa inventare una regola universale per trasformare qualsiasi superamento in conformità.
Quando il valore è vicino alla soglia, il consulente deve leggere rapporto di prova, metodo e criterio applicabile.
Quando il valore è nettamente elevato e si ripete nel tempo, la discussione sull’ultima cifra decimale rischia di diventare un modo elegante per non affrontare la causa.

Il vero errore: campionare finché esce un risultato conforme

Tecnicamente è l’opposto della gestione del rischio.

Se un parametro alterna risultati conformi e non conformi, la variabilità è essa stessa un’informazione.
Può indicare:

• contaminazione intermittente;
• condizioni idrauliche variabili;
• effetto della stagnazione;
• decadimento di un trattamento;
• stagionalità;
• campionamento non rappresentativo;
• ricrescita microbiologica;
• mobilizzazione di depositi;
• variabilità della risorsa.

Scartare mentalmente i risultati non conformi e conservare quello favorevole significa perdere proprio l’informazione più importante.
Il problema non è scegliere quale analisi “vale”.
È spiegare perché il sistema produce risultati diversi.

Root cause analysis: non è una moda da industria automobilistica

Applicata bene, è uno strumento molto utile anche nella gestione dell’acqua.

L’analisi delle cause può utilizzare strumenti semplici.
Il metodo dei “5 perché”.
Il diagramma di Ishikawa.
Una sequenza cronologica degli eventi.
Una matrice causa-evidenza.
Una mappa dei punti di controllo.
Non sono obblighi normativi.
Sono strumenti di ragionamento.
Il loro valore sta nell’impedire di fermarsi alla prima spiegazione disponibile.
Esempio.
Legionella positiva.
Perché?
Perché il terminale è colonizzato.
Perché?
Perché il ramo rimane tiepido e poco utilizzato.
Perché?
Perché il ricircolo non raggiunge correttamente quella colonna.
Perché?
Perché il bilanciamento è stato modificato dopo un ampliamento.
A quel punto l’igienizzazione può ancora servire.
Ma la causa radice non è “la Legionella”.
È il comportamento idraulico e termico che permette alla colonizzazione di ritornare.

Una matrice pratica delle cause

Per non dimenticare interi pezzi del sistema conviene ragionare per categorie.

Quando una non conformità si ripete, verificare almeno:

• Sorgente: captazione, vulnerabilità, piogge, pressioni ambientali, stagionalità.
• Trattamento: dose, portata, saturazione, manutenzione, integrità, bypass.
• Accumulo: turnover, sedimenti, temperatura, protezione, pulizia.
• Distribuzione: pressione, ricircolo, stagnazione, riflusso, rotture, depositi.
• Materiali: corrosione, migrazione, lavori recenti, componenti non idonei.
• Terminali: rompigetti, flessibili, filtri locali, apparecchiature.
• Uso: occupazione, periodi di chiusura, frequenza dei prelievi.
• Gestione: procedure, responsabilità, registrazioni, formazione.
• Campionamento: punto, modalità, tempistica, trasporto.
• Analisi: metodo, LOQ, incertezza, qualità del dato.

Se una di queste categorie non è stata considerata, l’indagine può essere incompleta.

Dato → impianto → causa → rischio → azione

È il modello più utile per trasformare un rapporto di prova in consulenza.

Dato:
Escherichia coli rilevata in un punto dopo lavori.
Impianto:
Ramo interessato da intervento con temporanea depressurizzazione.
Causa da verificare:
Ingresso di contaminazione durante il lavoro o disinfezione post-intervento insufficiente.
Rischio:
Possibile contaminazione fecale e esposizione degli utilizzatori.
Azione:
Misure cautelative, ricerca della causa, disinfezione appropriata, flussaggio, verifica mirata e controllo dell’estensione.
Altro esempio.
Dato:
Piombo elevato al primo getto, conforme dopo flussaggio e conforme all’ingresso dell’edificio.
Impianto:
Vecchia rubinetteria e tratti con lunga stagnazione.
Causa da verificare:
Rilascio dai materiali interni.
Rischio:
Esposizione cronica attraverso il punto d’uso interessato.
Azione:
Identificazione dei componenti, sostituzione o altra misura appropriata, gestione transitoria e verifica post-intervento.
Il dato da solo non decide l’azione.
La causa mette in relazione dato e azione.

Caso pratico 1: E. coli compare, scompare e ricompare

Il campione negativo intermedio è la parte più pericolosa della storia se viene interpretato male.

Immaginiamo un piccolo sistema con serbatoio.
Primo campione positivo.
Disinfezione e flussaggio.
Secondo campione negativo.
Tre settimane dopo nuova positività.
La tentazione è ripetere la disinfezione.
La vera indagine dovrebbe invece chiedere:

• Il serbatoio è integro?
• Gli sfiati sono protetti?
• Esistono ingressi meteorici?
• Il turnover è sufficiente?
• Vi sono connessioni incrociate?
• Il disinfettante residuo è mantenuto, se previsto?
• Il problema compare dopo pioggia o particolari manovre?
• Il campione positivo è sempre nello stesso punto?

La seconda positività non dimostra che la prima disinfezione “non ha funzionato”.
Può dimostrare che l’ingresso di contaminazione è ancora attivo.

Caso pratico 2: Legionella dopo ogni bonifica

Se il problema torna con regolarità, la bonifica sta probabilmente facendo soltanto una parte del lavoro.

Primo intervento.
Abbattimento importante.
Controllo successivo favorevole.
Dopo qualche mese nuova contaminazione.
Seconda bonifica.
Stesso andamento.
A questo punto l’indagine deve uscire dal laboratorio.
Temperatura di accumulo.
Mandata.
Ritorno.
Colonne.
Rami poco utilizzati.
Terminali.
TMV.
Zone stagnanti.
Stato dei serbatoi.
Biofilm.
Disinfettante residuo, se utilizzato.
Se la rete continua a fornire habitat favorevoli, la ricorrenza non è sorprendente.
La misura correttiva completa può includere igienizzazione.
Ma deve includere anche modifica delle condizioni che generano il rischio.

Caso pratico 3: piombo soltanto in alcuni punti

Qui la geografia del risultato vale più della media dell’edificio.

Ingresso edificio conforme.
Cinque rubinetti conformi.
Due terminali non conformi, soprattutto dopo stagnazione.
Non ha senso trattare l’intera fornitura come se il problema provenisse necessariamente dall’acquedotto.
Bisogna cercare componenti locali.
Rubinetteria.
Raccordi.
Vecchi tratti.
Saldature.
Materiali.
Tempo di permanenza.
La strategia può richiedere sostituzioni mirate e un programma di verifica.
Qui la ripetizione del campione serve per confermare che la sorgente locale sia stata rimossa.
Non per cercare un giorno fortunato in cui il valore scenda.

Caso pratico 4: nitrato elevato in un pozzo

La non conformità persistente è quasi una firma della sorgente.

Se i nitrati rimangono elevati in più campagne e sono presenti già alla captazione, l’indagine deve concentrarsi sulla risorsa e sul trattamento.
Non sui rompigetti.
Non sui flussaggi.
Non sulla disinfezione della rete.
Una buona consulenza evita interventi irrilevanti.
È uno dei principali vantaggi dell’analisi causale.

Caso pratico 5: parametro conforme in ingresso, anomalo dopo un trattamento interno

Il trattamento diventa immediatamente un punto da isolare e testare.

Campione A prima dell’apparecchiatura.
Campione B dopo.
Campione C al punto d’uso.
Se A è conforme e B-C sono anomali, abbiamo una direzione investigativa molto forte.
A quel punto bisogna verificare funzionamento, manutenzione, materiali, dosaggi, rigenerazione, ristagni e condizioni microbiologiche dell’apparecchiatura.
È un esempio perfetto di campionamento progettato per localizzare la causa.

Le non conformità ripetute cambiano anche il significato delle deroghe

È un dettaglio normativo poco citato, ma interessante.

L’articolo 16 del D.Lgs. 18/2023 disciplina le deroghe per specifici parametri chimici e in condizioni definite.
Il comma 9 prevede una procedura semplificata quando l’inosservanza sia ritenuta trascurabile e le azioni correttive possano risolvere il problema entro trenta giorni.
Il comma 10 stabilisce però che tale procedura non può essere utilizzata se l’inosservanza dello stesso valore di parametro per un determinato approvvigionamento si è verificata per oltre trenta giorni complessivi nei dodici mesi precedenti.
Questo passaggio non deve essere trasferito impropriamente a qualsiasi non conformità di un edificio.
Riguarda lo specifico regime delle deroghe previsto dall’articolo 16.
Ma comunica un principio interessante.
La ricorrenza modifica la lettura regolatoria del problema.
Quello che poteva sembrare occasionale non può essere trattato indefinitamente come un evento occasionale.

Il PSA non aspetta che l’analisi diventi negativa

L’approccio Water Safety Plan nasce proprio per evitare una gestione puramente reattiva.

Il Rapporto ISTISAN 22/33 e il Water Safety Plan Manual dell’OMS costruiscono la sicurezza su una sequenza preventiva.
Descrivere il sistema.
Identificare pericoli ed eventi pericolosi.
Valutare il rischio.
Individuare e validare le misure di controllo.
Monitorare operativamente tali misure.
Definire azioni correttive.
Verificare che il piano funzioni.
Riesaminare il sistema dopo incidenti o cambiamenti.
Una non conformità ripetuta è quindi anche un test del sistema di gestione.
Se torna, una barriera non sta facendo ciò che pensavamo.
Oppure stiamo monitorando la barriera sbagliata.

Anche negli edifici la logica deve essere la stessa

Il Rapporto ISTISAN 22/32 porta il ragionamento risk-based dentro la distribuzione interna.

Le linee guida ISS sui sistemi interni hanno proprio l’obiettivo di individuare e tenere sotto controllo potenziali fonti di pericoli microbiologici e chimici.
Questo significa che una non conformità al punto d’uso non dovrebbe essere gestita come un evento isolato dal resto dell’impianto.
Deve essere collegata a:

• struttura della rete;
• materiali;
• temperature;
• utilizzo;
• manutenzione;
• trattamenti;
• rischio specifico dell’edificio;
• popolazione esposta.

Per gli edifici prioritari questa logica entra direttamente negli obblighi di valutazione e gestione del rischio previsti dal D.Lgs. 18/2023.
Per gli altri edifici rimane comunque una buona pratica tecnica fondamentale per comprendere e prevenire le ricorrenze.

Chi deve fare cosa quando la non conformità si ripete

La causa tecnica e la responsabilità gestionale sono due piani distinti, ma devono incontrarsi.

In funzione del sistema possono entrare in gioco:

• gestore idro-potabile;
• gestore della distribuzione idrica interna;
• proprietario o responsabile della struttura;
• manutentore;
• progettista;
• gestore del trattamento;
• laboratorio;
• consulente per la gestione del rischio;
• Azienda sanitaria locale;
• altri soggetti previsti dal contesto specifico.

Il consulente non deve “scegliere un colpevole”.
Deve costruire la catena causale.
Solo dopo sarà possibile capire quale soggetto controlla realmente il punto in cui la causa risiede.
Attribuire responsabilità prima di localizzare il meccanismo tecnico è uno dei modi migliori per sbagliare entrambe le cose.

La documentazione è parte della diagnosi

Una rete senza storico è molto più difficile da capire.

Per indagare una non conformità ricorrente sono preziosi:

• rapporti di prova precedenti;
• mappa dei punti di campionamento;
• schema idraulico aggiornato;
• registri delle temperature;
• registri dei trattamenti;
• manutenzioni;
• sostituzione filtri e materiali;
• flussaggi;
• igienizzazioni;
• lavori e modifiche della rete;
• periodi di chiusura;
• variazioni di occupazione;
• guasti;
• segnalazioni organolettiche;
• eventi meteo significativi quando pertinenti;
• consumi e portate quando disponibili.

Spesso la causa diventa visibile mettendo queste informazioni sulla stessa linea temporale.
La non conformità non è più un punto rosso.
Diventa un evento dentro una storia.

Quando l’analisi deve essere ampliata

Cercare sempre lo stesso parametro può non bastare.

Se E. coli ricompare, può essere utile verificare altri indicatori e parametri operativi coerenti con l’ipotesi di contaminazione.
Se Legionella ricorre, temperatura e disinfettante residuo, quando pertinente, diventano dati essenziali.
Se il piombo è elevato, pH, alcalinità e altri elementi della chimica corrosiva possono aiutare a comprendere il sistema, oltre all’identificazione dei materiali.
Se il trattamento mostra breakthrough, bisogna misurare prima e dopo la barriera e valutare i parametri che ne descrivono il funzionamento.
L’ampliamento analitico deve però essere ragionato.
Un pannello da cento parametri scelti a caso non sostituisce una buona ipotesi causale.
Più dati non significa automaticamente più conoscenza.

Quando il campionamento deve essere ampliato

A volte non servono più parametri. Servono più punti giusti.

Un buon piano investigativo può includere:

• punto di consegna;
• ingresso dell’edificio;
• prima e dopo un trattamento;
• serbatoio;
• mandata;
• ritorno;
• punto distale;
• punto poco utilizzato;
• terminale positivo;
• terminale di controllo;
• primo getto e dopo flussaggio, quando coerenti con il parametro e l’obiettivo.

La scelta dipende dal problema.
Lo scopo è costruire gradienti e confronti.
Ogni punto deve eliminare o rafforzare un’ipotesi.

La verifica dell’efficacia deve essere progettata prima dell’intervento

Se decidiamo come controllare soltanto dopo aver finito, rischiamo di scegliere il test più comodo.

Prima di attuare la misura correttiva bisogna definire:

• cosa deve cambiare;
• quale parametro lo dimostrerà;
• in quali punti;
• entro quale intervallo temporale;
• per quanto tempo il miglioramento deve rimanere stabile;
• quali condizioni operative devono essere rispettate;
• cosa fare se il risultato non è soddisfacente.

Questo è particolarmente importante nelle non conformità ricorrenti.
Un singolo campione favorevole può dimostrare che in quel momento l’acqua era conforme.
Per dimostrare che la causa è stata corretta può essere necessaria una verifica più ampia.

Non confondere “ripristino” con “chiusura della causa”

Sono due risultati diversi.

Dopo un intervento possiamo ottenere rapidamente il ripristino della qualità.
Per esempio una disinfezione può ridurre la contaminazione microbiologica.
Un flussaggio può ridurre temporaneamente la concentrazione di un metallo al rubinetto.
Un cambio filtro può ristabilire la rimozione di un contaminante.
Questo è il ripristino.
La chiusura della causa richiede invece di dimostrare che il sistema non sta ricreando la stessa condizione.
Il ricircolo è stato bilanciato?
Il materiale è stato sostituito?
Il trattamento ha un piano di breakthrough?
La fonte di contaminazione è stata rimossa?
Il ramo stagnante è stato eliminato o gestito?
Il serbatoio è stato messo in sicurezza?
Solo a quel punto possiamo parlare di intervento strutturale.

Non conformità ripetuta e popolazione esposta

Il D.Lgs. 102/2025 ha reso questo ragionamento ancora più esplicito.

La ricerca della causa deve essere accompagnata dalla definizione della popolazione potenzialmente esposta.
Questo significa che lo stesso valore analitico può richiedere priorità gestionali differenti in contesti differenti.
Una scuola.
Una RSA.
Un ospedale.
Un hotel.
Un piccolo ufficio.
Un’industria alimentare.
Un condominio.
Non sono popolazioni intercambiabili.
Numero di persone.
Vulnerabilità.
Durata dell’esposizione.
Tipo di uso dell’acqua.
Possibilità di aerosolizzazione.
Tutto entra nella gestione del rischio.

Cosa fare nelle prime ore dopo una non conformità

Prima di parlare di root cause bisogna proteggere le persone.

In funzione del parametro e del rischio:

• verificare immediatamente il risultato e il contesto del campionamento;
• definire chi utilizza quell’acqua e per quali usi;
• informare i soggetti responsabili secondo le procedure applicabili;
• valutare limitazioni o misure cautelative con le autorità competenti quando necessarie;
• impedire che un intervento tecnico cancelli le evidenze prima che siano raccolte;
• acquisire campioni e dati aggiuntivi quando utili;
• ricostruire le condizioni operative presenti al momento dell’evento.

La velocità non deve significare improvvisazione.
La prima risposta deve proteggere la salute e contemporaneamente preservare le informazioni necessarie per capire la causa.

La checklist della non conformità che ritorna

Una procedura pratica per non ricominciare ogni volta da zero.

• Identificare parametro, valore, unità di misura e parte normativa pertinente.
• Definire l’entità del superamento e il potenziale significato sanitario.
• Identificare la popolazione potenzialmente esposta.
• Verificare qualità e rappresentatività del campionamento.
• Confrontare i risultati storici.
• Costruire una mappa spaziale delle positività.
• Costruire una sequenza temporale degli eventi.
• Confrontare punto di consegna e punti d’uso quando pertinente.
• Verificare sorgente, trattamenti, accumuli e rete.
• Valutare stagnazione, ricircolo, temperature e pressioni.
• Verificare materiali e lavori recenti.
• Verificare manutenzione e procedure operative.
• Individuare almeno due o tre ipotesi causali alternative.
• Progettare campionamenti che distinguano tra le ipotesi.
• Scegliere misure correttive specifiche per la causa più supportata.
• Definire prima dell’intervento i criteri di verifica.
• Documentare intervento, risultati e follow-up.
• Riesaminare la valutazione del rischio se il problema si ripete.

Dopo l’ultimo punto la domanda deve essere semplice.
Possiamo spiegare perché il problema è nato e perché non dovrebbe tornare?
Se la risposta è no, la non conformità non è davvero chiusa.

Quando possiamo considerare chiusa una non conformità ricorrente?

Non quando abbiamo finalmente ottenuto il numero che volevamo.

Una chiusura tecnicamente robusta richiede almeno quattro elementi.
Primo.
La causa o le cause più probabili sono state identificate con evidenze sufficienti.
Secondo.
È stata attuata una misura correttiva coerente con quelle cause.
Terzo.
La qualità dell’acqua è stata ripristinata e verificata con un piano adeguato.
Quarto.
Le condizioni operative che favorivano la ricorrenza sono state eliminate o poste sotto controllo monitorabile.
A questi elementi va aggiunta la documentazione.
Perché una causa corretta ma non documentata diventa difficile da dimostrare, difficile da trasferire a chi gestirà l’impianto domani e difficile da utilizzare se il problema dovesse ricomparire.

La conclusione

Una non conformità ripetuta non chiede più analisi. Chiede analisi migliori.

Il laboratorio è indispensabile.
Ma il laboratorio misura ciò che arriva nel campione.
Non vede automaticamente il ramo stagnante.
Non conosce il filtro esausto.
Non sa che una valvola è chiusa.
Non vede il materiale installato vent’anni fa.
Non conosce il ricircolo sbilanciato.
Non sa che l’edificio è rimasto vuoto due mesi.
Non può sapere se la pioggia di ieri ha modificato un pozzo.
Queste informazioni appartengono alla gestione del rischio.
Ed è esattamente per questo che una non conformità ricorrente deve essere affrontata con un metodo più ampio del semplice “ricampioniamo”.
La microbiologia richiede attenzione alla rapidità, all’intermittenza, alla dinamica dell’impianto e alla possibilità di ricrescita.
La chimica richiede comprensione di sorgenti, esposizione, materiali, corrosione, trattamento e persistenza.
I parametri indicatori richiedono interpretazione del loro significato nel sistema.
Legionella e piombo richiedono una lettura specifica della distribuzione interna.
La normativa italiana ed europea è molto chiara sul principio fondamentale.
La causa va cercata.
Le misure devono essere correttive.
Il rischio deve essere valutato.
La popolazione esposta deve essere considerata.
E la qualità deve essere ripristinata.
Per questo, quando la stessa non conformità compare per la seconda o la terza volta, la domanda professionale non dovrebbe essere:
“Quando facciamo il prossimo campione?”
Dovrebbe essere:
“Che cosa continua a produrre questo risultato?”
Perché il campione conforme chiude un rapporto di prova.
La causa corretta chiude davvero il problema.

Riferimenti normativi, tecnici e scientifici

• Direttiva (UE) 2020/2184 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 16 dicembre 2020, concernente la qualità delle acque destinate al consumo umano, in particolare articoli 7, 10, 13 e 14.
• D.Lgs. 23 febbraio 2023, n. 18, attuazione della Direttiva (UE) 2020/2184, con particolare riferimento agli articoli 5, 6, 9, 12, 14, 15 e 16 e ai relativi allegati.
• D.Lgs. 19 giugno 2025, n. 102, disposizioni integrative e correttive del D.Lgs. 18/2023, in vigore dal 19 luglio 2025.
• Istituto Superiore di Sanità, Rapporto ISTISAN 22/32, Linee guida per la valutazione e la gestione del rischio per la sicurezza dell’acqua nei sistemi di distribuzione interni degli edifici prioritari e non prioritari e in talune navi ai sensi della Direttiva (UE) 2020/2184.
• Istituto Superiore di Sanità, Rapporto ISTISAN 22/33, Linee guida nazionali per l’implementazione dei Piani di Sicurezza dell’Acqua.
• Ministero della Salute, Linee guida per la prevenzione ed il controllo della legionellosi, approvate in Conferenza Stato-Regioni il 7 maggio 2015.
• World Health Organization, Guidelines for drinking-water quality: fourth edition incorporating the first, second and third addenda, 17 giugno 2026.
• World Health Organization, Water safety plan manual: step-by-step risk management for drinking-water suppliers, second edition, 2023.
• World Health Organization, Water safety plan: step-by-step risk management for drinking-water suppliers, training package, 2026.
• World Health Organization, Chemical safety of drinking-water: assessing priorities for risk management.
• Letteratura scientifica peer-reviewed sulla persistenza di Legionella nei sistemi idrici degli edifici, sulla corrosione e rilascio di metalli dai materiali a contatto con acqua e sulla contaminazione intermittente delle reti di distribuzione.

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